金鼎富隆(天津)胶辊有限公司 - 金鼎富隆(天津)胶辊有限公司

近年来，随着全球碳排放控制政策收紧以及绿色制造体系的不断完善，印刷行业的上游基础材料——胶辊，正迎来新一轮环保化、功能化升级浪潮。环保型胶辊材料凭借低挥发、可回收、耐高性能等优势，加速取代传统橡胶材料，成为行业结构调整与技术迭代的重要方向。一、环保政策驱动印刷材料全面升级印刷行业是典型的高能耗、高耗材行业，传统胶辊材料在生产与使用过程中会释放VOCs，并存在磨损频率高、废弃物难处理等问题。随着《“十四五”生态环境保护规划》《工业领域碳达峰实施方案》等政策持续落地，印刷企业被要求加速采用低排放、可循环材料。胶辊作为印刷设备消耗频次最高的部件之一，环保替代需求出现显著增长。目前，绿色原料认证体系逐步完善，水性材料、无溶剂配方、生物基橡胶等新型材料在胶辊制造端应用比例持续提高。行业专家指出，环保型

国家知识产权局信息显示，济南市莱芜福泉橡胶有限公司取得一项名为“一种胶辊的胶层切除装置”的专利，授权公告号CN 223618036 U，申请日期为2024年10月。专利摘要显示，本实用新型涉及胶辊技术领域，具体为一种胶辊的胶层切除装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有滑动装置，所述滑动装置上设置有夹持装置，所述夹持装置包括两个立板，两个所述立板底部均与滑动装置相连接，其中一个所述立板的顶部设置有第二电机，另一个所述立板的顶部设置有电推杆，所述第二电机的动力输出端和电推杆的动力输出端相对设置，所述第二电机的动力输出端和电推杆的动力输出端均设置有锥形漏斗状的夹持件，其中一个所述夹持件与电推杆的动力输出端转动连接，所述底座顶部的另一侧设置有能够与夹持装置相适配的切削装置。天眼查资料显示，济南市莱

近期，随着新能源电池产业链的快速扩张，与电池制造相关的关键辅材市场同步升温。其中，用于辊压机、涂布机、烘干系统及多段传输装置的环保型耐高温胶辊，在多个细分环节中的关注度明显上升，正成为行业供应链布局的重要发力点。业内人士指出，电池生产线对于胶辊的性能要求不断提高，尤其是高温稳定性、耐化学腐蚀性、表面均匀度和材料环保性等指标，在今年迎来新一轮技术升级需求。随着企业扩大产能并追求更高效率，传统胶辊难以满足更高速度、更窄公差、更长寿命的工况，环保型耐高温胶辊因此成为替代发展的重点方向。首先，在正负极材料涂布环节，涂布线速度持续提升，烘箱温度普遍上调，传统材质的胶辊容易出现表层黏连、硬度漂移、热胀冷缩不均等问题。最新一代环保耐高温胶辊在材料配方中采用低挥发环保体系，具备更窄的硬度偏差与更低的热失量，

国家知识产权局信息显示，厦门黑木科技有限公司取得一项名为“一种方便安装的聚氨酯涂胶辊”的专利，授权公告号CN223587537U，申请日期为2024年12月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种方便安装的聚氨酯涂胶辊，包括辊体，所述辊体两侧设置有安装部，所述辊体上还设置辅助机构，所述辅助机构包括支撑架、设置在支撑架两侧的U型螺栓、设置在支撑架上的皮带和设置在皮带两侧的卡扣和卡槽，所述皮带顶部还设置有限位板，所述U型螺栓通过螺母锁紧在限位板上，所述安装部包括安装支架和限位螺母，所述限位螺母包括依次设置的限位槽和螺纹块，所述螺纹块表面呈扇形，所述螺纹块顶部呈三角形，通过辅助机构的设置，使用者安装涂胶辊时可以先通过皮带、卡扣和卡槽固定在其他安装完成的涂胶辊或者机体上，从而减轻了使用者在安装时承受的涂

近年来，在“双碳”目标和清洁能源快速发展的推动下，光伏产业的技术革新不断加速，制造环节对高性能设备配件的需求日益提高。其中，环保型耐高温胶辊作为光伏生产线关键耗材之一，在电池片清洗、镀膜、转运、层压等核心环节中发挥着不可替代的作用。伴随材料科技发展与绿色制造理念的深化，这类胶辊正在经历新一轮应用创新，为光伏行业带来更高效、更环保、更稳定的生产体验。 一、绿色制造需求推动胶辊材料革新 光伏制造过程中，电池片表面处理和组件封装等流程通常需要在高温环境下连续运行，传统橡胶材料在高温条件下易老化、变形，影响产品一致性。为应对光伏行业对低挥发、耐高温、长寿命的要求，环保型耐高温胶辊采用无卤、高分子耐热弹性材料，通过减少有机挥发物（VOC）排放，实现了从材料端的绿色升级。同时，新型材料的耐酸碱能力更强，

近年来，随着印刷行业在绿色化、智能化方向持续推进，环保耐磨胶辊成为产业链关注的核心材料之一。相较传统胶辊，新一代环保耐磨胶辊在耐溶剂性、耐磨性、能耗控制以及废弃物减排方面表现更为突出，并逐渐成为印刷设备升级及耗材迭代的重要突破口。环保法规推动材料革新在国家“双碳”目标与地方环保条例共同推动下，印刷企业对胶辊的环保性能提出了更高要求，尤其在包装印刷、食品接触类印刷等领域，对低挥发、可回收、无毒性材料的需求日益提升。新型环保耐磨胶辊采用的材料体系多包含水性聚氨酯、改性硅橡胶、植物基弹性体等，能够显著降低VOC排放，同时提升胶辊在高温、高速条件下的稳定性，为企业通过环保验收提供有力支撑。耐磨性能成为核心竞争力随着高速印刷设备的普及，胶辊的耐磨性成为衡量设备运转效率的重要指标。行业数据显示，新一代耐

在工业生产的广阔领域中，胶辊作为不可或缺的关键部件，其性能与质量直接关系到生产线的效率与产品质量。安徽福通刷业有限公司，作为业内知名的胶辊专业制造商，凭借其卓越的技术实力与丰富的生产经验，为众多行业提供了高品质的胶辊解决方案。公司深耕胶辊领域多年，不仅积累了深厚的技术底蕴，更在市场中树立了良好的口碑，成为众多企业信赖的合作伙伴。安徽福通刷业有限公司，主营业务涵盖胶辊、橡胶辊、聚氨酯包胶辊三大核心产品。胶辊，作为公司的明星产品，以其优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的弹性，广泛应用于印刷、造纸、纺织、冶金等多个行业。据统计，公司每年生产的胶辊数量超过数十万支，满足了不同客户对胶辊尺寸、硬度、颜色等多样化需求。橡胶辊，则以其独特的橡胶配方和先进的生产工艺，确保了辊体的均匀性和稳定性，成为包装、食品加工

近日，国内胶辊行业围绕“环保型耐高温胶辊材料在印刷制造中的应用突破”迎来重要进展，多项最新技术成果在产业端开始落地，标志着印刷设备核心部件的材料革新进入加速期。相关企业与科研机构联合发布的阶段性研究成果显示，新一代环保耐高温胶辊在耐热性能、溶胀稳定性、压缩回弹与使用寿命等关键指标上实现显著提升，为绿色高效印刷制造提供了新路径。近年来，在包装印刷、烟包、电子功能材料及高速出版印刷等领域，设备对胶辊耐高温、耐化学品、环保无污染等性能要求不断提高。传统丁腈橡胶、氯丁橡胶在高温连续作业中容易出现表面硬化、体积膨胀、压缩永久变形等问题，不仅影响印刷品质，也增加了维护成本。随着行业对可持续发展和高效生产的双重诉求不断增强，开发新型绿色高性能胶辊材料成为产业升级的重要方向。此次发布的环保型耐高温胶辊材料主

近日，随着绿色印刷政策的不断深化，环保型胶辊材料在国内印刷行业中的应用正呈现出明显扩张趋势。业内多家设备制造企业与材料供应商透露，过去一年中，环保型胶辊的订单量普遍上涨15%至30%，部分细分领域甚至出现供不应求的状况。这一变化不仅源于政策推动，也与印刷企业自身对品质提升和成本优化的迫切需求密切相关。 在环保标准日益严格的背景下，传统胶辊材料存在的挥发性有机物排放高、耐化学性不足、老化速度快等问题逐渐显现，使其难以满足当前印刷企业的可持续发展要求。相比之下，新一代环保型胶辊材料普遍采用低挥发、耐溶剂、可回收配方，并通过优化分子结构提升耐磨性与弹性稳定性，从而延长使用寿命并减少设备停机次数。这些特性在商业印刷、软包装印刷和标签印刷等领域表现尤为突出。 值得注意的是，随着数码印刷的快速增长，

【行业快讯】2025年，胶辊行业在环保化、国产化和高性能化的多重驱动下，再次迎来技术突破。据多家材料科研机构与龙头胶辊企业披露，面向高温、高压与绿色制造需求的新一代环保型耐高温胶辊材料正进入规模化试产阶段，预计将显著提升国内产业链自主化水平。 一、传统胶辊材料亟需升级，环保压力持续加大 长期以来，国内高端胶辊市场对进口高温胶辊材料依赖度较高，尤其是在印刷、锂电辊压、金属涂镀以及新型显示玻璃制造等工况中，对耐高温、耐溶剂、低挥发和长寿命提出更高要求。然而，传统耐高温材料普遍存在配方体系复杂、挥发性有机物排放高、再生利用率低等问题，难以满足当前国家对行业减排和绿色化生产的硬性标准。 二、新型国产材料取得实质性突破 根据业内最新释放的研发成果，新一代环保型耐高温胶辊材料重点在以下三个方向实现突