资讯列表-金鼎富隆(天津)胶辊有限公司 - 金鼎富隆(天津)胶辊有限公司

环保型耐高温胶辊在新能源电池产业链中的应用热度持续攀升

进入四季度，随着新能源电池产能扩张步伐加快，行业对“环保型耐高温胶辊”的关注度明显升温。作为锂电池极片制造环节的重要功能部件，胶辊的耐温性、稳定性和环保性能正成为设备升级与产线扩建的核心指标之一。业内多家设备制造企业与材料供应商近期集中推出新型耐高温胶辊产品，加速推动生产端的技术迭代。首先，从产业需求端来看，动力电池和储能电池技术路线的演进正在改变胶辊的使用场景。高镍体系正极、硅基负极以及厚涂高能量密度电芯的批量生产，使涂布、辊压等工序的温度和压力要求同步提升。传统胶辊在长时间高温环境下容易出现表面硬度漂移、橡胶老化、压痕不均等问题，直接影响极片品质与良率。而环保型耐高温胶辊在材料分子结构上进行了改性，可在持续160℃以上的环境中保持稳定弹性，并显著提升耐磨性与抗化学腐蚀能力，因而受到多家头

查看 >>2025-12-09

志恩精密机械取得压力可调的胶辊机构专利，提升布料的平整度和质量

国家知识产权局信息显示，南通市志恩精密机械科技有限公司取得一项名为“一种压力可调的胶辊机构”的专利，授权公告号CN 223592050 U，申请日期为2024年12月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种压力可调的胶辊机构，涉及布料输送技术领域，包括：安装板，所述安装板的上端对称转动连接有输送胶辊，所述安装板的上端固定安装有安装架，所述安装架的内侧设有调压机构，所述调压机构的下端设有驱动机构，所述安装架的上端设有压料机构。本实用新型采用上述结构，通过电动推杆输出端推动基板在连接架处滑动，当辊架下端的压料胶辊朝向导向胶辊移动后与其上端不布料接触后，使得辊架通过带有限位块的滑杆在基板上滑动，同时基板和辊架之间的弹簧被压缩，而在弹簧的反作用力效果下，使得压料胶辊可以弹性挤压在导向胶辊的布料上，从而可

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绿色环保胶辊材料加速渗透印刷行业，应用趋势全面升级

近年来，随着我国“双碳”战略的稳步推进，印刷行业在绿色化、节能化、可持续化方向上的转型需求不断增强。作为印刷设备中关键的耗材部件之一，胶辊的材料与性能直接影响印刷品质、生产效率与环境友好度。因此，以可降解、高分子改性、生物基为代表的绿色环保胶辊材料正迎来快速发展期，并正在成为行业新的技术竞赛焦点。目前，在传统胶辊材料中，丁腈橡胶、聚氨酯等因成本低、制作成熟占据主要市场，但其在挥发性有机物释放、废弃处理及耐老化性能方面存在不足。随着环保法规收紧及印刷企业绿色评级体系不断完善，行业开始主动寻求更环保、更高效、更耐用的替代材料。新型环保胶辊材料凭借低挥发、长寿命、高耐溶胀性等优势，逐步在商业印刷、包装印刷、特种印刷等领域扩大应用范围。其中，生物基弹性体材料成为近年来最受关注的方向之一。以植物油改性

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黑木科技取得方便安装的聚氨酯涂胶辊专利，提高了涂胶辊的安装便捷性

国家知识产权局信息显示，厦门黑木科技有限公司取得一项名为“一种方便安装的聚氨酯涂胶辊”的专利，授权公告号CN 223587537 U，申请日期为2024年12月。专利摘要显示，本实用新型公开了一种方便安装的聚氨酯涂胶辊，包括辊体，所述辊体两侧设置有安装部，所述辊体上还设置辅助机构，所述辅助机构包括支撑架、设置在支撑架两侧的U型螺栓、设置在支撑架上的皮带和设置在皮带两侧的卡扣和卡槽，所述皮带顶部还设置有限位板，所述U型螺栓通过螺母锁紧在限位板上，所述安装部包括安装支架和限位螺母，所述限位螺母包括依次设置的限位槽和螺纹块，所述螺纹块表面呈扇形，所述螺纹块顶部呈三角形，通过辅助机构的设置，使用者安装涂胶辊时可以先通过皮带、卡扣和卡槽固定在其他安装完成的涂胶辊或者机体上，从而减轻了使用者在安装时承受

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环保型耐高温胶辊需求飙升，印刷行业迎来新一轮绿色升级

近年来，在“双碳”政策持续推进与绿色制造标准不断提升的背景下，环保型耐高温胶辊在印刷行业的应用需求呈现显著增长。业内人士普遍认为，这一趋势不仅源于印刷设备升级换代的节奏加快，更反映出下游包装、标签、烟包、电子材料印刷等领域对高性能、低排放生产要素的迫切需求。随着印刷技术向高速化、智能化与绿色化方向发展，普通胶辊在耐温性、耐腐蚀性及稳定性方面的局限逐渐凸显。特别是在UV印刷、数码印刷、高速凹版印刷等对温度和压力更为敏感的工艺中，高温工况与化学溶剂并存，推动环保型耐高温胶辊迅速成为设备厂与印刷企业重点采购的核心部件之一。据多家胶辊制造企业反馈，今年以来相关订单同比增长超过30%，部分细分产品更是出现排产紧张的状况。从技术路线来看，当前行业主要采用耐高温硅橡胶、氟橡胶、特种复合弹性材料等多种环保型

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印刷胶辊在环保油墨应用中的耐化学性创新升级成为行业焦点

【行业快讯】随着全球印刷行业对环保与高性能材料需求的不断提升，印刷胶辊在环保型油墨体系下的耐化学性问题正成为业内的研究与技术突破重点。近年来，国内外企业纷纷加大对新型橡胶材料、表面涂层以及复合结构的研发投入，以提升胶辊在环保油墨中的长期稳定性与耐用性。一、环保型油墨对胶辊性能提出新要求传统印刷油墨通常含有较高比例的有机溶剂，对胶辊的溶胀、硬化及老化等问题早有研究与经验积累。然而，随着环保法规趋严以及印刷客户绿色化转型的加速，低挥发性有机化合物（VOC）、水性与植物基油墨日益普及。这些环保配方虽然降低了污染排放，但其化学组成更为复杂，对印刷胶辊的极性相容性、溶胀特性与耐腐蚀性能提出更高挑战。业内专家指出，环保油墨中常见的醇类、水基溶剂及添加剂会加速传统丁腈橡胶和氯丁橡胶的分子链降解，导致胶辊

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印刷业高强度升级潮来袭——高耐磨胶辊材料研发驶入快车道

【行业快讯】随着全球印刷产业向高精度、高效率与绿色环保方向转型，胶辊作为印刷设备的核心部件之一，其性能优劣越来越成为印刷企业竞争力的重要体现。近期，业内多个权威机构发布的市场数据表明，高耐磨胶辊材料的市场需求出现显著上升，这一趋势正推动国内外胶辊制造企业加快新型复合胶配方的研发步伐。一、印刷业加速迭代，传统胶辊面临挑战在过去十年中，印刷机的印刷速度提升了30%至50%，印刷介质种类日趋复杂，从传统的纸张、塑料薄膜到金属箔材，对胶辊的物理性能、耐磨性和化学稳定性提出了更高要求。传统丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）等材料在高频、高压条件下容易出现表面硬化、龟裂、溶胀等问题，导致印刷精度下降和维护成本上升。印刷企业为提高产能与稳定性，期望胶辊在高磨损环境下仍保持良好弹性和附着力，同时

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高性能耐磨胶辊助力新能源电池涂布工艺提质升级——行业技术革新全面加速

【导语】随着全球新能源产业的高速发展，锂离子电池、固态电池以及钠离子电池的制造工艺不断优化。其中，涂布环节作为保证电极一致性与性能稳定性的关键工序之一，正经历一场由高性能耐磨胶辊驱动的技术变革。近年来，新型高分子耐磨材料、精密加工技术及智能监测体系的融合，正在重塑胶辊在新能源电池涂布工艺中的应用格局，为产业链带来新的增长动能。一、高性能耐磨胶辊的市场需求持续攀升在新能源电池的生产中，正负极材料经由涂布机以极高的精度均匀涂布于金属箔材上，该过程对胶辊的圆度精度、表面粗糙度、硬度匹配及耐化学性均提出极端要求。尤其是在高固含量浆料、高速涂布及超薄极片制造等前沿工艺中，传统橡胶辊已难以满足生产稳定性和寿命的要求。与此同时，随着电池能量密度的提升及生产节拍的加快，企业对胶辊性能的要求转向“高耐

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2025印刷胶辊,胶辊,高宝印刷机胶辊-浙江北化久印科技

企业概况浙江北化久印科技是一家以研发、生产和制造各类高档及特种胶辊为主的技术型企业。公司在长期发展过程中，始终将科研创新和应用实践结合，积累了丰富的技术经验。依托北京化工大学材料学国家重点学科的科研背景，企业在橡胶材料配方、辊体结构设计、耐磨耐腐性能提升等方面具备坚实的基础，为各类工业和印刷应用提供了可靠的产品支持。产品范围公司主要产品涵盖多个方向：印刷胶辊系列：包括海德堡、罗兰、三菱、小森、高宝等不同机型配套的胶辊产品，满足印刷行业对高精度、稳定性的要求。工业生产胶辊：面向钢铁、彩涂、包装等领域，提供耐磨、耐高温及定制化胶辊。特种胶辊：针对不同工况需求研发定制型产品，如适用于特殊涂布线、复合材料生产线的胶辊。这种产品结构不仅适应了传统印刷行业的需要，同时也延伸到新型工业生产领域，显示出较强

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河北亚华胶辊申请胶辊生产用放置支架专利，便于取下放置架上的胶辊

金融界2025年8月25日消息，国家知识产权局信息显示，河北亚华胶辊集团有限公司申请一项名为“一种胶辊生产用放置支架”的专利，公开号CN120516646A，申请日期为2025年07月。专利摘要显示，本发明公开一种胶辊生产用放置支架，包括底板，底板上固定连接有两个支撑架，两个支撑架平行设置，支撑架上转动连接有安装架，安装架包括若干安装板，每个安装板的端部分别转动连接有放置部，两个安装架上的放置部一一对应设置，相对应的两个放置部之间安装有若干胶辊主体，底板上安装有用于卸下胶辊主体的卸料组件；安装架上安装有保证放置部竖直的控制组件。本发明结构简单，使用便捷，便于取下放置架上的胶辊。天眼查资料显示，河北亚华胶辊集团有限公司，成立于1997年，位于衡水市，是一家以从事橡胶和塑料制品业为主的企业。企业

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胶辊技术革新助力新能源电池涂布设备高效化发展——耐磨新材料研发成行业焦点

近年来，随着新能源汽车产业的快速崛起，动力电池作为其核心部件之一，对制造工艺的精度与稳定性提出了更高要求。在电池生产环节中，涂布工序是决定电极一致性与电化学性能的关键，而其中的核心部件——胶辊（Rubber Roller），正成为业界技术创新的焦点。胶辊在涂布设备中的性能直接决定了涂层的厚度均匀性、表面光洁度及材料利用率。随着新能源产业链加速升级，耐磨、耐高温、抗溶剂的新型胶辊材料研发，已成为行业发展的重要方向。一、涂布工艺中的胶辊作用愈发关键在锂离子电池、固态电池及钠离子电池等多类型电池的生产中，电极材料的涂布工艺决定了电池的能量密度与稳定性能。胶辊常用于极片涂布设备的上料、涂布、过渡及压延环节，起到支撑、挤压与匀料的作用。尤其在槽式涂布与辊式涂布工艺中，胶辊与金属辊配合，需在高线

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印刷胶辊在高速数字印刷设备中的耐磨与抗溶胀技术研究取得新突破

【行业背景】随着数字印刷技术的迅猛发展，印刷设备正朝着高精度、高速度和自动化的方向不断演进。胶辊作为印刷系统中关键的传递与承印部件，其性能直接影响印刷质量与设备稳定性。在高速数字印刷设备中，胶辊长期面临高速摩擦、化学溶剂侵蚀以及温湿度波动等极端工作条件，对其耐磨与抗溶胀性能提出了更高要求。【技术挑战】传统印刷胶辊多采用天然橡胶或丁腈橡胶材料，虽然具有一定的弹性与柔韧性，但在高频印压及溶剂型墨水环境下，极易出现表面磨损、硬度变化和体积膨胀等问题。这不仅导致印刷套准精度下降，还会加速胶辊的老化与更换周期，增加设备维护成本。尤其在UV喷墨及碳粉数字印刷系统中，胶辊需兼具导墨、传压与防静电等多重功能，使得其材料研发和工艺优化更具复杂性。【材料创新方向】近年来，业内科研团队纷纷致力于开发新型高分子复合

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印刷胶辊在高耐磨与低膨胀材料上的技术突破：产业升级的新引擎

【行业前沿】随着印刷产业向高速化、精准化与绿色制造方向迈进，印刷胶辊作为印刷设备中不可或缺的核心部件，其材料性能直接影响印刷质量与设备寿命。近年来，围绕“高耐磨”“低膨胀”两大技术目标的研究持续深化，行业内外迎来了新一轮技术突破，为印刷设备的性能升级提供了新的动力。一、行业需求推动材料革新印刷胶辊承担着传墨、润版、压力传递等多重功能，其工作环境复杂、受力频繁，对材料的物理性能提出了更高要求。传统胶辊材料以天然橡胶、丁腈橡胶为主，虽然制造成熟、成本可控，但在高速印刷和持续高温环境下易出现磨损加剧、尺寸膨胀、硬度变化等问题，从而影响印刷精度与稳定性。伴随包装印刷、标签印刷、特种柔印等领域的崛起，客户对于设备运转稳定性的要求持续提升。高耐磨与低膨胀材料成为胶辊制造企业的技术突破口，而新型

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高耐磨与抗静电并行——印刷胶辊材料研发进入新阶段

导语：近年来，随着印刷设备向高速化、自动化方向发展，胶辊作为关键传动与接触部件，面对更高的运行频率和更复杂的印刷介质，其材料性能正迎来全面升级。从“耐磨”到“功能化”，从“静电防护”到“智能感知”，印刷行业的胶辊材料正进入高性能与新材料融合创新的新阶段。一、行业发展背景：从传统橡胶到高分子复合印刷胶辊传统以丁腈橡胶、氯丁橡胶或聚氨酯弹性体为主，其优点在于价格适中、加工成熟、可适配不同溶剂体系。然而随着数码印刷、环保油墨及高速卷筒印刷的发展，对胶辊提出了更苛刻要求，如耐磨耗、耐溶胀、低阻抗和稳定导电性能。传统橡胶体系在耐磨损与抗静电性能的平衡上滞后明显，推动行业企业在材料体系上进行深层次革新。二、研发趋势一：高耐磨弹性体的分子设计优化高耐磨性能是胶辊长寿命运行的核心。现阶段，研究机构与材料企业

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印刷行业高耐磨聚氨酯胶辊的性能优化与成本控制新趋势

【行业导语】随着印刷设备向高速化、自动化和智能化方向演进，作为核心耗材之一的聚氨酯胶辊，其性能和寿命直接影响着印刷品质与生产成本。近年来，印刷行业在面对环保要求提升、原材料价格波动和市场竞争加剧的背景下，高耐磨聚氨酯胶辊的性能优化与成本控制成为业界关注的焦点。一、聚氨酯胶辊的市场现状与技术痛点目前我国印刷胶辊市场正在逐步从传统橡胶材质向聚氨酯材料升级。聚氨酯胶辊以出色的耐磨性、抗溶胀性及弹性稳定性成为高端印刷设备的标配。然而，制造企业仍面临一些技术瓶颈：一是耐溶剂配方不稳定，印刷过程中易出现表层硬化或龟裂；二是高温高速环境下容易出现脱层或永久变形；三是高性能预聚体和特种助剂依赖进口，成本敏感度高。二、性能优化的新方向1. 分子结构设计优化：最新研究集中于通过调控聚醚与聚酯结构比例、引入多官

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